মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং (MIM) হলো এক নতুন ধরনের পাউডার মেটালার্জি প্রযুক্তি, যা সিরামিক যন্ত্রাংশের পাউডার ইনজেকশন মোল্ডিং (PIM) থেকে বিকশিত হয়েছে। মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং-এর প্রধান উৎপাদন ধাপগুলো হলো: ধাতব পাউডার ও বাইন্ডারের মিশ্রণ-গ্রানুলেশন-ইনজেকশন মোল্ডিং-ডিগ্রিজিং-সিন্টারিং-পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ-চূড়ান্ত পণ্য। এই প্রযুক্তিটি ছোট, জটিল এবং উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন পাউডার মেটালার্জি যন্ত্রাংশের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, যেমন সুইস ঘড়ি শিল্পে ঘড়ির যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক দশকগুলোতে MIM প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশ ঘটেছে এবং এর জন্য প্রযোজ্য উপকরণগুলোর মধ্যে রয়েছে: Fe-Ni অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টিল, টুল স্টিল, উচ্চ আপেক্ষিক গুরুত্বসম্পন্ন অ্যালয়, সিমেন্টেড কার্বাইড, টাইটানিয়াম অ্যালয়, নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়, ইন্টারমেটালিক যৌগ, অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া ইত্যাদি। মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং (MIM) প্রযুক্তির জন্য প্রয়োজন যে পাউডারের কণার আকার মাইক্রনের চেয়ে ছোট এবং আকৃতি প্রায় গোলাকার হবে। এছাড়াও, শিথিল ঘনত্ব, কম্পন ঘনত্ব, দৈর্ঘ্য ও ব্যাসের অনুপাত, স্বাভাবিক ঢাল কোণ এবং কণার আকার বন্টনের মতো বিষয়গুলোও আবশ্যক। বর্তমানে, মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তির জন্য পাউডার উৎপাদনের প্রধান পদ্ধতিগুলো হলো ওয়াটার অ্যাটোমাইজেশন, গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন এবং কার্বনিল গ্রুপ পদ্ধতি। স্টেইনলেস স্টিল ধাতু ইনজেকশনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পাউডার ব্র্যান্ডগুলো হলো: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ইত্যাদি। ওয়াটার অ্যাটোমাইজেশন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: স্টেইনলেস স্টিলের কাঁচামাল নির্বাচন-মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলানো-উপাদান সমন্বয়-ডিঅক্সিডেশন এবং স্ল্যাগ অপসারণ-অ্যাটোমাইজেশন এবং চূর্ণীকরণ-গুণমান পরীক্ষা-স্ক্রিনিং-প্যাকেজিং এবং সংরক্ষণ। ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জামগুলো হলো: মিডিয়াম-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস, উচ্চ-চাপের ওয়াটার পাম্প, ক্লোজড পালভারাইজিং ডিভাইস, সার্কুলেটিং ওয়াটার ট্যাঙ্ক, স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম, টেস্টিং সরঞ্জাম।
প্রক্রিয়াটিগ্যাস পরমাণুকরণনিম্নরূপ:
স্টেইনলেস স্টিলের কাঁচামাল নির্বাচন-মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলানো-গঠন সমন্বয়-ডিঅক্সিডেশন এবং স্ল্যাগ অপসারণ-অ্যাটোমাইজেশন এবং চূর্ণীকরণ-গুণমান সনাক্তকরণ-স্ক্রিনিং-প্যাকেজিং এবং সংরক্ষণ। ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জামগুলি হলো: মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন গলানোর ফার্নেস, নাইট্রোজেন উৎস এবং অ্যাটোমাইজেশন ডিভাইস, সঞ্চালনকারী জলের ট্যাঙ্ক, স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম, পরীক্ষার সরঞ্জাম। প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে: ওয়াটার অ্যাটোমাইজেশন হলো প্রধান চূর্ণীকরণ প্রক্রিয়া, এর উচ্চ দক্ষতা, বৃহৎ-উৎপাদন অধিক সাশ্রয়ী, এটি পাউডারকে সূক্ষ্ম করতে পারে, কিন্তু এর আকৃতি অনিয়মিত হয়, যা আকৃতি সংরক্ষণে সহায়ক, তবে এতে বেশি বাইন্ডার ব্যবহৃত হয়, যা নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। এছাড়াও, উচ্চ তাপমাত্রায় জল এবং ধাতুর বিক্রিয়ায় গঠিত অক্সিডেশন ফিল্ম সিন্টারিং-এ বাধা দেয়। গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন হলো মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তির জন্য পাউডার উৎপাদনের প্রধান পদ্ধতি। গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন পদ্ধতিতে উৎপাদিত পাউডার গোলাকার, এর জারণ মাত্রা কম, কম বাইন্ডারের প্রয়োজন হয় এবং এর গঠনযোগ্যতা ভালো, কিন্তু অতি-সূক্ষ্ম পাউডারের উৎপাদন কম, দাম বেশি এবং আকৃতি ধরে রাখার ক্ষমতা দুর্বল, বাইন্ডারে থাকা কার্বন, নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন, অক্সিজেন সিন্টার্ড বডির উপর প্রভাব ফেলে। কার্বনিল পদ্ধতিতে উৎপাদিত পাউডার উচ্চ বিশুদ্ধতার, শুরুতে স্থিতিশীল এবং কণার আকার খুব সূক্ষ্ম। এটি মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং (MIM)-এর জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, কিন্তু এটি শুধুমাত্র লোহা, নিকেল এবং অন্যান্য খনিজ পাউডারের ক্ষেত্রে বিভিন্ন ধরনের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং-এর জন্য পাউডারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, অনেক কোম্পানি উপরের পদ্ধতিগুলোকে উন্নত করেছে এবং মাইক্রো-অ্যাটোমাইজেশন ও ল্যামিনার অ্যাটোমাইজেশন পদ্ধতি তৈরি করেছে। এখন সাধারণত ওয়াটার অ্যাটোমাইজড পাউডার এবং গ্যাস অ্যাটোমাইজড পাউডার একসাথে ব্যবহার করা হয়; প্রথমটি কম্প্যাকশনের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য এবং দ্বিতীয়টি আকৃতি বজায় রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, ওয়াটার অ্যাটোমাইজিং পাউডার ব্যবহার করে ৯৯%-এর বেশি আপেক্ষিক ঘনত্ববিশিষ্ট সিন্টার্ড বডিও উৎপাদন করা যায়, তাই বড় যন্ত্রাংশের জন্য শুধু ওয়াটার অ্যাটোমাইজিং পাউডার এবং ছোট যন্ত্রাংশের জন্য গ্যাস অ্যাটোমাইজিং পাউডার ব্যবহার করা হয়। গত দুই বছরে, হানদান র্যান্ড অ্যাটোমাইজিং পালভারাইজিং ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড এক নতুন ধরনের অ্যাটোমাইজিং পালভারাইজিং সরঞ্জাম উদ্ভাবন করেছে, যা কেবল ওয়াটার অ্যাটোমাইজিং এবং অতিসূক্ষ্ম পাউডারের বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনই নিশ্চিত করে না, বরং গোলাকার পাউডার আকৃতির সুবিধাও বিবেচনা করে।
পোস্ট করার সময়: ২৪ অক্টোবর, ২০২২
