মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM) হল একটি নতুন ধরনের পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি, যা সিরামিক অংশগুলির পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (PIM) থেকে তৈরি করা হয়েছে। মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রধান উত্পাদন পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ: ধাতব পাউডার এবং বাইন্ডার-গ্রানুলেশন-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ-ডিগ্রেসিং-সিন্টারিং-পরবর্তী চিকিত্সা-চূড়ান্ত পণ্যের মিশ্রণ, প্রযুক্তিটি ছোট, জটিল, উচ্চ-কার্যকারিতা ভর উত্পাদন পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্য উপযুক্ত যন্ত্রাংশ, যেমন ঘড়ির যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সুইস ঘড়ি শিল্প ব্যবহার করে। সাম্প্রতিক দশকগুলিতে, এমআইএম প্রযুক্তি দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে, প্রযোজ্য উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: ফে-নি খাদ, স্টেইনলেস স্টীল, টুল স্টিল, উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ খাদ, সিমেন্টেড কার্বাইড, টাইটানিয়াম খাদ, নী-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়, আন্তঃধাতু যৌগ, অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া এবং তাই অন মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং (MIM) প্রযুক্তির প্রয়োজন যে পাউডারের কণার আকার মাইক্রোনের চেয়ে কম এবং আকৃতি প্রায় গোলাকার। উপরন্তু, আলগা ঘনত্ব, কম্পন ঘনত্ব, দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের অনুপাত, প্রাকৃতিক ঢাল কোণ এবং কণার আকার বন্টন প্রয়োজন। বর্তমানে, ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির জন্য পাউডার উৎপাদনের প্রধান পদ্ধতি হল জল পরমাণুকরণ, গ্যাস পরমাণুকরণ এবং কার্বনাইল গ্রুপ পদ্ধতি। স্টেইনলেস স্টীল ধাতুর ইনজেকশনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পাউডার ব্র্যান্ডগুলি হল: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ইত্যাদি। জলের পরমাণুকরণের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: স্টেইনলেস স্টিলের কাঁচামাল-গলে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস-কম্পোজিশন অ্যাডজাস্টমেন্ট-ডিঅক্সিডেশন এবং স্ল্যাগ রিমুভাল-অটোমাইজেশন এবং পাল্ভারাইজেশন-গুণমান সনাক্তকরণ-স্ক্রীনিং-প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ, ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জামগুলি হল: মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি, উচ্চ-চাপ জলের পাম্প, বন্ধ pulverizing ডিভাইস, জলের ট্যাঙ্ক, স্ক্রীনিং এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম, পরীক্ষার সরঞ্জাম।
এর প্রক্রিয়াগ্যাস পরমাণুকরণনিম্নরূপ:
স্টেইনলেস স্টিলের কাঁচামাল-গলে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস-কম্পোজিশন অ্যাডজাস্টমেন্ট-ডিঅক্সিডেশন এবং স্ল্যাগ রিমুভাল-এটোমাইজেশন এবং পাল্ভারাইজেশন-গুণমান সনাক্তকরণ-স্ক্রীনিং-প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ নির্বাচন করা। ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জামগুলি হল: মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লি, নাইট্রোজেন উত্স এবং অ্যাটোমাইজেশন ডিভাইস, জলের ট্যাঙ্ক, স্ক্রীনিং এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম, পরীক্ষার সরঞ্জাম। প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে: জল পরমাণুকরণ হল প্রধান pulverizing প্রক্রিয়া, এর উচ্চ দক্ষতা, বড় আকারের উত্পাদন আরও অর্থনৈতিক, পাউডারকে সূক্ষ্ম করতে পারে, তবে আকৃতিটি অনিয়মিত, যা আকৃতি সংরক্ষণের জন্য অনুকূল, তবে দপ্তরী আরো ব্যবহৃত, নির্ভুলতা প্রভাবিত. উপরন্তু, উচ্চ তাপমাত্রায় জল এবং ধাতুর প্রতিক্রিয়া দ্বারা গঠিত অক্সিডেশন ফিল্ম সিন্টারিংকে বাধা দেয়। ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির জন্য পাউডার উত্পাদন করার প্রধান পদ্ধতি হল গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন। গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত পাউডারটি গোলাকার, কম অক্সিডেশন ডিগ্রী সহ, কম বাইন্ডারের প্রয়োজন এবং ভাল গঠনযোগ্যতা, তবে অতি-সূক্ষ্ম পাউডারের ফলন কম, দাম বেশি এবং আকৃতি রাখার বৈশিষ্ট্য খারাপ, c, N, H, বাইন্ডারের মধ্যে হে sintered শরীরের উপর প্রভাব আছে. কার্বনাইল পদ্ধতিতে উৎপাদিত পাউডারের বিশুদ্ধতা বেশি, শুরুতে স্থিতিশীল এবং কণা আকারে খুব সূক্ষ্ম। এটি MIM এর জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, কিন্তু শুধুমাত্র Fe, Ni এবং অন্যান্য পাউডারের জন্য, যা জাতের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। ধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য পাউডারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, অনেক কোম্পানি উপরের পদ্ধতিগুলি উন্নত করেছে এবং মাইক্রো-অ্যাটোমাইজেশন এবং লেমিনার অ্যাটোমাইজেশন পদ্ধতিগুলি তৈরি করেছে। এখন এটি সাধারণত জল পরমাণুযুক্ত পাউডার এবং গ্যাস অ্যাটমাইজড পাউডার মিশ্রিত ব্যবহার, কম্প্যাকশনের ঘনত্ব উন্নত করার জন্য, আকৃতি বজায় রাখার জন্য পরেরটি। বর্তমানে, ওয়াটার অ্যাটমাইজিং পাউডার ব্যবহার করে 99% এর বেশি আপেক্ষিক ঘনত্ব সহ সিন্টারড বডিও তৈরি করা যেতে পারে, তাই বড় অংশগুলির জন্য শুধুমাত্র ওয়াটার অ্যাটমাইজিং পাউডার ব্যবহার করা হয় এবং ছোট অংশগুলির জন্য গ্যাস অ্যাটমাইজিং পাউডার ব্যবহার করা হয়। বিগত দুই বছরে, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. একটি নতুন ধরনের অ্যাটোমাইজিং পাল্ভারাইজিং ইকুইপমেন্ট তৈরি করেছে, যা শুধুমাত্র ওয়াটার অ্যাটমাইজিং এবং অতি সূক্ষ্ম পাউডারের বৃহৎ আকারের উৎপাদন নিশ্চিত করতে পারে না, তবে তাও বিবেচনায় নেয়। গোলাকার পাউডার আকৃতির সুবিধা।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২২
