সংবাদ

সংবাদ

ধাতু 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি পাউডারমোল্ডিং প্রক্রিয়ার সারসংক্ষেপ, গুরুত্বপূর্ণ তথ্য, ধাতব যন্ত্রাংশ ৩ডি প্রিন্টিং শিল্প শৃঙ্খলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসেবে সর্বাধিক মূল্যবান। ২০১৩ সালের বিশ্ব ৩ডি প্রিন্টিং শিল্প সম্মেলনে, বিশ্ব ৩ডি প্রিন্টিং শিল্পের নেতৃস্থানীয় বিশেষজ্ঞরা ৩ডি প্রিন্টেড মেটাল পাউডারের একটি সুস্পষ্ট সংজ্ঞা দিয়েছেন, যা হলো ১ মিমি-এর কম আকারের ধাতব কণা। এর মধ্যে একক ধাতব পাউডার, সংকর পাউডার এবং ধাতব বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন কিছু রিফ্র্যাক্টরি যৌগিক পাউডার অন্তর্ভুক্ত। বর্তমানে, ৩ডি প্রিন্টিং মেটাল পাউডার উপকরণগুলির মধ্যে কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম সংকর, স্টেইনলেস স্টিল, শিল্প ইস্পাত, ব্রোঞ্জ সংকর, টাইটানিয়াম সংকর এবং নিকেল-অ্যালুমিনিয়াম সংকর অন্তর্ভুক্ত। কিন্তু ৩ডি প্রিন্টেড মেটাল পাউডারের কেবল ভালো প্লাস্টিসিটি থাকলেই চলবে না, বরং এটিকে সূক্ষ্ম কণার আকার, সংকীর্ণ কণার আকার বন্টন, উচ্চ গোলাকারত্ব, ভালো প্রবাহমানতা এবং উচ্চ শিথিল ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করতে হবে। প্রয়োগ এবং পরবর্তী মোল্ডিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার কারণে, মেটাল পাউডার তৈরির পদ্ধতিও ভিন্ন ভিন্ন হয়। প্রস্তুতি প্রক্রিয়া অনুসারে, এর মধ্যে প্রধানত ভৌত রসায়ন পদ্ধতি এবং যান্ত্রিক পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত। পাউডার ধাতুবিদ্যা শিল্পে, তড়িৎ বিশ্লেষণ, বিজারণ এবং অ্যাটোমাইজেশনের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, এটি উল্লেখ্য যে উভয় পদ্ধতিরই সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং এগুলো অ্যালয় পাউডার তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়। বর্তমানে, অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং-এর জন্য ব্যবহৃত মেটাল পাউডার প্রধানত টাইটানিয়াম অ্যালয়, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়, কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয়, উচ্চ-শক্তির স্টিল এবং ডাই স্টিলের মধ্যে সীমাবদ্ধ। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, মেটাল পাউডারে অবশ্যই অক্সিজেন ও নাইট্রোজেনের পরিমাণ কম, গোলাকারত্বের মাত্রা ভালো, কণার আকারের বন্টন পরিসর সংকীর্ণ এবং উচ্চ শিথিল ঘনত্বের বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। বর্তমানে, অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং-এর জন্য মেটাল পাউডার তৈরির প্রধান পদ্ধতিগুলো হলো প্লাজমা রোটেটিং ইলেকট্রোড (PREP), প্লাজমা অ্যাটোমাইজেশন (PA), গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন (GA) এবং প্লাজমা স্ফেরয়েডাইজেশন (PS), যার সবগুলোই গোলাকার বা প্রায়-গোলাকার মেটাল পাউডার তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।


পোস্ট করার সময়: জুন-১৬-২০২৩