এই সরঞ্জামটি প্রধানত গ্যাস-সুরক্ষিত পরিবেশে বা সাধারণ বায়ু পরিবেশে ধাতু বা ধাতব সংকর গলানোর পর, অ্যাটোমাইজেশন চেম্বারে উচ্চ-চাপের জল অ্যাটোমাইজেশন পদ্ধতিতে ধাতব গুঁড়া বা দানা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনের পরিচালন ব্যয় এবং গুঁড়া উৎপাদনের খরচ কম। মেটাল পাউডার ওয়াটার অ্যাটোমাইজেশন ইকুইপমেন্ট হলো এক ধরনের গুঁড়া প্রস্তুতকরণ কৌশল, যেখানে দ্রুত তরলের (অ্যাটোমাইজেশন মাধ্যম) প্রবাহ বা বিকল্প উপায়ে ধাতু বা মিশ্র তরলকে ছোট ছোট কণায় ভেঙে ফেলা হয় এবং পরে সেগুলোকে জমাটবদ্ধ কঠিন গুঁড়ায় পরিণত করা হয়। যেকোনো পদার্থ যা তরল আকারে থাকতে পারে, তাকে অ্যাটোমাইজ করে গুঁড়া করা যায়। উচ্চ-চাপজলের পরমাণুকরণএই প্রযুক্তির মাধ্যমে সাশ্রয়ী ও দক্ষতার সাথে এমআইএম (MIM) মেটাল অ্যামালগাম পাউডার, বিশেষ প্রক্রিয়াজাত স্টিল পাউডার, ফাস্ট স্টিল পাউডার, মূল্যবান ধাতুর পাউডার, তামা-ভিত্তিক যৌগিক পাউডার, এবং সুপার কম্বিনেশন পাউডার ইত্যাদি উৎপাদন করা যায়। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন সরঞ্জাম এবং ওয়াটার অ্যাটোমাইজেশন সরঞ্জাম। অ্যাটোমাইজেশন পাউডার উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, একটি বৈদ্যুতিক হিটার বা ইনটেক হিটারের সাহায্যে ধাতব কাঁচামালকে উপযুক্ত অ্যামালগাম তরলে (সাধারণত ১০০-১৫০ ℃ তাপমাত্রায় অতি-উত্তপ্ত) দ্রবীভূত করা হয় এবং তারপরে অ্যাটোমাইজিং স্পাউটের মাধ্যমে টান্ডিশে প্রবেশ করানো হয়। যৌগিক তরলটি টান্ডিশের নীচের অংশে থাকা নির্গমন ছিদ্র দিয়ে বেরিয়ে আসে এবং যখন এটি স্পাউটের মধ্য দিয়ে যায়, তখন দ্রুত বায়ুপ্রবাহ বা জলের স্রোতের সংস্পর্শে এসে সূক্ষ্ম কণায় পরিণত হয়। এই কণাগুলো দ্রুত বন্ধ অ্যাটোমাইজিং চেম্বারে জমাট বেঁধে যৌগিক পাউডারে পরিণত হয়। সাধারণত, নিষ্ক্রিয় গ্যাস অ্যাটোমাইজড পাউডার কণাগুলো গোলাকার হয়, এতে অক্সিজেনের পরিমাণ কম থাকে (১০০×১০ এর নিচে), এবং থার্মোফর্মিং প্রযুক্তির (যেমন, হট আইসোস্ট্যাটিক স্কুইজিং) মাধ্যমে এগুলোকে সরাসরি ঘনীভূত বস্তুতে পরিণত করা যায়। জল অ্যাটোমাইজড পাউডার কণাগুলো বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অনিয়মিত আকারের হয়, এতে অক্সিজেনের পরিমাণ বেশি থাকে (৬০০×১০ এর উপরে) এবং এগুলোকে টেম্পার করতে হয়। এর সংকোচনযোগ্যতা খুব ভালো এবং একে কোল্ড-স্কুইজ করে যান্ত্রিক যন্ত্রাংশে পরিণত করা যায়।
কার্যকরী নীতি
ওয়াটার অ্যাটোমাইজেশন পেষণ প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রের মাধ্যমে ধাতব গুঁড়া তৈরির পদ্ধতির একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে। প্রাচীনকালে, মানুষ তরল লোহা জলে ঢেলে সেটিকে ভেঙে সূক্ষ্ম ধাতব কণায় পরিণত করত, যা ইস্পাত তৈরির জন্য অপরিশোধিত উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হত; এখনও এমন মানুষ আছেন যারা সীসার গুলি তৈরির জন্য সরাসরি তরল সীসা জলে ঢালেন। মোটা যৌগিক গুঁড়া তৈরির জন্য ওয়াটার অ্যাটোমাইজেশন পেষণ কৌশল ব্যবহার করা হয়। এর কার্যপ্রণালী পূর্বে উল্লিখিত তরল ধাতুকে জলে ভেঙে ফেলার পদ্ধতির মতোই, তবে এর ভাঙার কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে। ওয়াটার অ্যাটোমাইজেশন পেষণ যন্ত্রের মাধ্যমে মোটা যৌগিক গুঁড়া তৈরি করতে, প্রথমে হিটারের মধ্যে মোটা সোনাকে গলিয়ে নিতে হবে এবং তরল সোনাকে প্রায় ৫০ ডিগ্রি পর্যন্ত অতি-উত্তপ্ত করতে হবে। তারপর, এটিকে টান্ডিশে ঢালতে হবে। সোনার তরল ঢালার আগেই উচ্চ-চাপের ওয়াটার পাম্প চালু করতে হবে এবং উচ্চ-চাপের ওয়াটার অ্যাটোমাইজেশন যন্ত্রটিকে ওয়ার্কপিসটি পেষণ করতে দিতে হবে। টান্ডিশের মধ্যে থাকা সোনার তরলটি বারের মধ্য দিয়ে গিয়ে বান্ডিলের নিচের অংশে থাকা নির্গমন নলের মাধ্যমে অ্যাটোমাইজারে প্রবেশ করে। উচ্চচাপের জলীয় বাষ্পের সাহায্যে অপরিশোধিত সোনার যৌগিক পাউডার তৈরির জন্য অ্যাটোমাইজার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র। ধাতব পাউডারের ধ্বংসাত্মক দক্ষতার সাথে অ্যাটোমাইজারের গুণমানের সম্পর্ক রয়েছে। অ্যাটোমাইজার থেকে আসা উচ্চচাপের জলের ক্রিয়ায় সোনার তরলটি ক্রমাগত সূক্ষ্ম কণায় ভেঙে যায়, যা যন্ত্রের মধ্যে থাকা শীতলকারী তরলে পতিত হয় এবং দ্রুত জমাট বেঁধে সংকর পাউডারে পরিণত হয়। ধাতব পাউডার তৈরির প্রচলিত উচ্চচাপের জলীয় অ্যাটোমাইজেশন প্রক্রিয়ায়, ধাতব পাউডার ধারাবাহিকভাবে সংগ্রহ করা গেলেও, অ্যাটোমাইজড জলের সাথে সামান্য পরিমাণ ধাতব পাউডার নষ্ট হয়ে যায়। উচ্চ-চাপের জল অ্যাটোমাইজেশনের জন্য, অ্যাটোমাইজড বস্তুটি অ্যাটোমাইজেশন গ্যাজেটে প্যাক করা হয়, গতি বাড়ানো হয়, চালনা করা হয় (প্রয়োজনে এটি শুকানোও হতে পারে, সাধারণত সরাসরি পরবর্তী সিস্টেমে পাঠিয়ে দেওয়া হয়) যাতে সূক্ষ্ম অ্যালয় পাউডার পাওয়া যায়। পুরো চক্রে অ্যামালগাম পাউডারের কোনো ঘাটতি হবে না, তবে অ্যাটোমাইজড জলের সাথে সামান্য পরিমাণে ধাতব পাউডার নষ্ট হবে। উচ্চ-চাপের জলীয় অ্যাটোমাইজেশনের জন্য, অ্যাটোমাইজড বস্তুটি অ্যাটোমাইজেশন গ্যাজেটে প্যাক করে, গতিবৃদ্ধি করা হয়, চালনা করা হয় (প্রয়োজনীয় হলে এটি শুকানোও হতে পারে, এবং সাধারণত সরাসরি পরবর্তী সিস্টেমে পাঠিয়ে দেওয়া হয়) যাতে সূক্ষ্ম অ্যালয় পাউডার পাওয়া যায়, এবং পুরো চক্র জুড়ে অ্যামালগাম পাউডারের কোনো ঘাটতি থাকবে না।
ধাতব পাউডার থেকে জলীয় কণা তৈরির হার্ডওয়্যারের একটি সম্পূর্ণ সেট নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত: গলিত অংশআপনি একটি ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি মেটাল স্মেল্টিং ফার্নেস বা একটি হাই-ফ্রিকোয়েন্সি মেটাল স্মেল্টিং ফার্নেস বেছে নিতে পারেন। ফার্নেসের ধারণক্ষমতা ধাতব গুঁড়োর প্রক্রিয়াকরণ পরিমাণের উপর নির্ভর করে। আপনি একটি ৫০ কেজি বা একটি ২০ কেজি ফার্নেস বেছে নিতে পারেন। অ্যাটোমাইজেশন অংশ: যন্ত্রপাতির এই অংশটি একটি নন-স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম, যা প্রস্তুতকারকের সাইটের পরিস্থিতি অনুযায়ী ডিজাইন এবং সাজানো উচিত। এর মধ্যে প্রধানত রয়েছে টান্ডিশ: শীতকালে টান্ডিশ তৈরি করার সময়, এটিকে আগে থেকে গরম করার প্রয়োজন হয়; অ্যাটোমাইজার: অ্যাটোমাইজার একটি পূর্বনির্ধারিত গতি এবং কোণে হাই-প্রেশার ওয়াটার পাম্প থেকে আসা উচ্চ-চাপের জলকে টান্ডিশ থেকে আসা সোনার তরলের উপর আঘাত করে, এটিকে ধাতব ফোঁটায় ভেঙে দেয়। একই পাম্প চাপে, অ্যাটোমাইজেশনের পরে সূক্ষ্ম ধাতব গুঁড়োর পরিমাণ অ্যাটোমাইজারের অ্যাটোমাইজেশন দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত; অ্যাটোমাইজেশন সিলিন্ডার: এটি সেই স্থান যেখানে সংকর ধাতুর গুঁড়োকে অ্যাটোমাইজ, চূর্ণ, শীতল এবং সংগ্রহ করা হয়। জলের সাথে অতিসূক্ষ্ম সংকর ধাতুর গুঁড়া যাতে নষ্ট না হয়ে যায়, সেজন্য প্রস্তুতকৃত সংকর ধাতুর গুঁড়াকে অ্যাটোমাইজেশন পদ্ধতিতে গুঁড়ো করার পর কিছুক্ষণ রেখে দিতে হবে এবং তারপর গুঁড়া গ্রহণকারী বাক্সে রাখতে হবে। পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ অংশ: গুঁড়া সংগ্রহ বাক্স: অ্যাটোমাইজড সংকর ধাতুর গুঁড়া সংগ্রহ, পৃথকীকরণ এবং অতিরিক্ত জল অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়; শুকানোর চুল্লি: জলে ভেজা সংকর ধাতুর গুঁড়া শুকানোর জন্য; চালনী যন্ত্র: সংকর ধাতুর গুঁড়া চালার জন্য ব্যবহৃত হয়। যে মোটা দানার সংকর ধাতুর গুঁড়া নির্দিষ্ট মান পূরণ করে না, তা পুনরায় গলানো এবং অ্যাটোমাইজ করার জন্য পুনঃগলন উপাদান হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অতি-উচ্চ চাপযুক্ত ধাতব পাউডার ওয়াটার অ্যাটোমাইজেশন সরঞ্জামটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
১- এটি বেশিরভাগ ধাতু এবং মিশ্র গুঁড়ার ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যায় এবং এর উৎপাদন খরচ কম।
২- এটি উপগোলাকার বা বিক্ষিপ্ত পাউডার তৈরি করতে পারে।
৩- দ্রুত জমাট বাঁধা এবং কোনো পৃথকীকরণের প্রয়োজন না হওয়ায়, অসংখ্য স্বতন্ত্র অ্যামালগাম পাউডার প্রস্তুত করা সম্ভব।
৪- ফিটিং সিস্টেম পরিবর্তন করে পাউডার অণুর আকারকে প্রয়োজনীয় মাত্রায় আনা যায়।
উন্নত মানের ধাতব ঢালাই সরবরাহ করে
আরও তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে
আমাদের ইমেল করুন :-info@hasungmachinery.com sales@hasungmachinery.com
ওয়েবসাইট :- www.hasungcasting.comhttps://hasungmachinery.com/
পোস্ট করার সময়: ৩০-জুন-২০২২









