ফোরজিং হল ধাতু গলানো, ঘূর্ণায়মান বা ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকারের সাথে রুক্ষ অংশে নিম্ন খাদ স্টিলের ইঙ্গট (বিলেট) প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া।
ঢালাই বালি ছাঁচ বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাই ওয়ার্কপিস জন্য একটি সাধারণ শব্দ; এটি একটি পণ্য যা মূলত বিভিন্ন ঢালাই লোহার উপকরণ দিয়ে তৈরি, যার মধ্যে রয়েছে গলিত লোহায় ভরা কঠিন ঢালাই এবং নন-লোহা তরল আবরণের সাথে লেপা নন হোলো কাস্টিং।
1. সংজ্ঞা পার্থক্য: Forgings একটি ছাঁচ ব্যবহার করে সরাসরি তরল ধাতু গঠন করে গঠিত উপাদানগুলিকে বোঝায়, সাধারণত যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
2. বিভিন্ন প্রক্রিয়া: ফরজিং হল একটি গঠন প্রক্রিয়া যাতে প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক আকৃতি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য প্লাস্টিক বিকৃতি তৈরি করতে ধাতব পদার্থে স্ট্যাটিক লোড প্রয়োগ করা হয়।
3. বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য: Forging নিম্নলিখিত সুবিধা আছে: 1. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা; 2. অটোমেশন অর্জন করা সহজ; 3. সামগ্রিক কাঠামো যা workpieces মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে; 4. বিশেষ চিকিত্সা সহ্য করতে পারেন; 5. কাঁচামাল সংরক্ষণ করুন; 6. কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত; 7. ওজন হ্রাস এবং নিরাপত্তা উন্নত; 8. যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস; উৎপাদন খরচ কমানো।
4. বিভিন্ন ব্যবহার: স্বয়ংচালিত চ্যাসিসে শ্যাফ্ট, রড উপাদান এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইসের মতো কম চাপ কিন্তু উচ্চ শক্ততার প্রয়োজনীয়তা সহ গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান তৈরির জন্য ফোরজিং উপযুক্ত। কানেক্টিং রড বোল্ট, নাট, গিয়ার, স্প্লাইন, কলার, স্প্রোকেট, গিয়ার রিং, ফ্ল্যাঞ্জ, কানেক্টিং পিন, লাইনিং প্লেট, রকার আর্মস, ফর্ক হেডস, নমনীয় আয়রন পাইপ ভালভ সিট, গ্যাসকেট, পিস্টন পিন, ক্র্যাঙ্ক স্লাইডার, লকিং মেকানিজম , সর্পিল খাঁজ, wedges, ইত্যাদি; এটি যান্ত্রিক উত্পাদন শিল্পে সাধারণ মেশিন টুলস, বেড বডি, ওয়ার্কবেঞ্চ, বেস বক্স, গিয়ারবক্স শেল, সিলিন্ডার হেড, কভার ফ্রেম, বিয়ারিং, সাপোর্ট সারফেস, গাইডের বিপুল সংখ্যক ছোট এবং মাঝারি আকারের ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। রেল, সমর্থন বন্ধনী, স্ক্রু এবং ওয়ার্ম গিয়ার, এবং থ্রেড মারা যায়। উপরন্তু, এটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি পূর্ব প্রস্তুতি হিসাবে এবং তাপ চিকিত্সার আগে একটি প্রি-হিটিং সারফেস কোঞ্চিং মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, ফোরজিংয়ের সময় উপাদানটির উচ্চ শীতল হারের কারণে, এটি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং উত্পাদন চক্রকে ছোট করতে উপকারী।
5. শ্রেণীবিভাগ ভিন্ন: বিভিন্ন মান অনুযায়ী, এটি তিনটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: বিনামূল্যে ফোরজিং, মডেল ফোরজিং এবং পানির নিচে চাপা। আন্ডারওয়াটার প্রেসার ফরজিং প্রধানত নির্ভুলতা পাঞ্চিং এবং সূক্ষ্ম অঙ্কন অংশগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
6. প্রয়োগের সুযোগের মধ্যে পার্থক্য: বিনামূল্যে ফোরজিংয়ের প্রয়োগের সুযোগের মধ্যে রয়েছে ভারী এবং মাঝারি পুরুত্বের স্টিল প্লেটের নির্ভুল, জটিল, পাতলা-প্রাচীর এবং ছোট ক্রস-বিভাগীয় অংশ যেমন স্টিয়ারিং নাকল ক্রসহেড এবং ব্রেক ড্রাম অভ্যন্তরীণ গহ্বরের উৎপাদন। প্রধান হ্রাসকারী শঙ্কু রটার ক্লাচ এবং অটোমোবাইলের ডিফারেনশিয়াল গিয়ার। মডেলটির প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এর কম খরচ, যা এক প্রক্রিয়ায় মাল্টি-স্টেজ বিপর্যস্ত করার অনুমতি দেয়, একক উৎপাদনের খরচকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। এটি স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ শিল্পে ভালভ স্প্রিংস, ব্রেক কাপ এবং তেল পাম্প প্লাঞ্জারগুলির মতো ছোট এবং হালকা ওজনের অংশ তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৪-২০২৩
