ফোর্জিং হলো ধাতু গলানো, রোলিং বা পেঁচানোর মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে নিম্ন সংকর ইস্পাতের পিণ্ড (বিলেট) থেকে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি ও আকারের অমসৃণ অংশ তৈরি করার প্রক্রিয়া।
বালি বা অন্য কোনো ছাঁচে ঢালাই করা কর্মবস্তুকে বোঝাতে কাস্টিং বা ঢালাইকৃত বস্তু বলা হয়; এটি প্রধানত বিভিন্ন ঢালাই লোহার উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি পণ্য, যার মধ্যে গলিত লোহা ভরা নিরেট কাস্টিং এবং লোহা-বহির্ভূত তরল প্রলেপযুক্ত অন্তঃসারশূন্য কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত।
১. সংজ্ঞার পার্থক্য: ফোর্জিং বলতে বোঝায় প্রেস ব্যবহার করে ছাঁচের মধ্যে সরাসরি তরল ধাতুকে আকার দিয়ে তৈরি করা উপাদান, যা সাধারণত যান্ত্রিক উপাদানে ব্যবহৃত হয়।
২. বিভিন্ন প্রক্রিয়া: ফোর্জিং হলো একটি গঠন প্রক্রিয়া, যেখানে প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক আকৃতি ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য ধাতব পদার্থের উপর স্থির বল প্রয়োগ করে প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটানো হয়।
৩. বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য: ফোর্জিং-এর নিম্নলিখিত সুবিধাগুলো রয়েছে: ১. উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা; ২. সহজে স্বয়ংক্রিয়করণ অর্জন করা যায়; ৩. সামগ্রিক কাঠামোকে ওয়ার্কপিসে পরিণত করা যায়; ৪. বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ করা যায়; ৫. কাঁচামাল সাশ্রয় হয়; ৬. কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত হয়; ৭. ওজন হ্রাস পায় এবং নিরাপত্তা বৃদ্ধি পায়; ৮. যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস পায়; ৯. উৎপাদন খরচ হ্রাস পায়।
৪. বিভিন্ন ব্যবহার: ফোরজিং এমন গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদান তৈরির জন্য উপযুক্ত যেখানে কম পীড়ন কিন্তু উচ্চ দৃঢ়তার প্রয়োজন হয়, যেমন অটোমোটিভ চ্যাসিসের শ্যাফট, রড কম্পোনেন্ট এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইস। কানেক্টিং রড বোল্ট, নাট, গিয়ার, স্প্লাইন, কলার, স্প্রকেট, গিয়ার রিং, ফ্ল্যাঞ্জ, কানেক্টিং পিন, লাইনিং প্লেট, রকার আর্ম, ফর্ক হেড, ডাকটাইল আয়রন পাইপ ভালভ সিট, গ্যাসকেট, পিস্টন পিন, ক্র্যাঙ্ক স্লাইডার, লকিং মেকানিজম, কানেক্টিং প্লেট, স্পাইরাল গ্রুভ, ওয়েজ ইত্যাদি; এটি যান্ত্রিক উৎপাদন শিল্পে সাধারণ মেশিন টুলস, বেড বডি, ওয়ার্কবেঞ্চ, বেস বক্স, গিয়ারবক্স শেল, সিলিন্ডার হেড, কভার ফ্রেম, বিয়ারিং, সাপোর্ট সারফেস, গাইড রেল, সাপোর্ট ব্র্যাকেট, স্ক্রু ও ওয়ার্ম গিয়ার এবং থ্রেড ডাই-এর মতো ছোট ও মাঝারি আকারের ব্যাচ উৎপাদনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, এটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য পূর্ব-প্রস্তুতি হিসেবে এবং হিট ট্রিটমেন্টের আগে প্রি-হিটিং সারফেস কোয়েনচিং মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা যায়। এছাড়াও, ফোর্জিংয়ের সময় উপাদানের উচ্চ শীতলীকরণ হারের কারণে, এটি পণ্যের গুণমান ও উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করতে সহায়ক।
৫. এর শ্রেণিবিভাগ ভিন্ন: বিভিন্ন মানদণ্ড অনুসারে, একে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: ফ্রি ফোর্জিং, মডেল ফোর্জিং এবং আন্ডারওয়াটার প্রেসিং। আন্ডারওয়াটার প্রেসার ফোর্জিং প্রধানত নির্ভুল পাঞ্চিং এবং সূক্ষ্ম ড্রয়িং যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
৬. প্রয়োগের পরিধির পার্থক্য: ফ্রি ফোর্জিং-এর প্রয়োগের পরিধির মধ্যে রয়েছে ভারী এবং মাঝারি পুরুত্বের স্টিল প্লেট থেকে নির্ভুল, জটিল, পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং ছোট প্রস্থচ্ছেদের যন্ত্রাংশ উৎপাদন, যেমন গাড়ির স্টিয়ারিং নাকল ক্রসহেড, ব্রেক ড্রামের ভেতরের গহ্বরের প্রধান রিডিউসার, কোন রোটর, ক্লাচ এবং ডিফারেনশিয়াল গিয়ার। এই মডেলের প্রধান বৈশিষ্ট্য হলো এর স্বল্প ব্যয়, যা একটি প্রক্রিয়ার মধ্যেই বহু-পর্যায়ের আপসেটিং-এর সুযোগ দেয় এবং একক উৎপাদনের খরচ ব্যাপকভাবে কমিয়ে আনে। এটি বিশেষত অটোমোটিভ যন্ত্রাংশ শিল্পে ভালভ স্প্রিং, ব্রেক কাপ এবং অয়েল পাম্প প্লাঞ্জারের মতো ছোট ও হালকা যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
পোস্ট করার সময়: ০৪-নভেম্বর-২০২৩
