| মডেল নং | এইচএস-এমআই৮ | এইচএস-এমআই১৫ | এইচএস-এমআই৩০ |
| ভোল্টেজ | ৩৮০ ভোল্ট ৩ ফেজ, ৫০/৬০ হার্টজ | ||
| বিদ্যুৎ সরবরাহ | ২০ কিলোওয়াট | ২৫ কিলোওয়াট | ৩০ কিলোওয়াট |
| সর্বোচ্চ তাপমাত্রা। | ২১০০°সে | ||
| গলন সময় | ৩-৫ মিনিট। | ৫-৮ মিনিট। | ৫-৮ মিনিট। |
| কাস্টিং গ্রেইনস | ৮০#-২০০#-৪০০#-৫০০# | ||
| তাপমাত্রার নির্ভুলতা | ±১°সে | ||
| ধারণক্ষমতা (Au) | ৮ কেজি | ১৫ কেজি | ৩০ কেজি |
| ভ্যাকুয়াম পাম্প | (ঐচ্ছিক) | ||
| আবেদন | সোনা, রূপা, তামা, লোহার সংকর ধাতু | ||
| অপারেশন পদ্ধতি | সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি এক ক্লিকেই সম্পন্ন করুন, পোকা ইয়োক নির্ভুল সিস্টেম। | ||
| নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | তাইওয়ান ওয়েইনভিউ + সিমেন্স পিএলসি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | ||
| শিল্ডিং গ্যাস | নাইট্রোজেন/আর্গন | ||
| শীতল করার ধরণ | ওয়াটার চিলার (আলাদাভাবে বিক্রি করা হয়) | ||
| মাত্রা | ১১৮০x১০৭০x১৯২৫ মিমি | ১১৮০x১০৭০x১৯২৫ মিমি | ৩৫৭৫*৩৫০০*৪১৬০ মিমি |
| ওজন | প্রায় ৪৯০ কেজি | প্রায় ৫৬০ কেজি | প্রায় ২১৫০ কেজি |
| উচ্চ চাপ জলের পাম্প | অন্তর্ভুক্ত | ||
HS-MI1 হলো অনিয়মিত আকারের ধাতব গুঁড়া উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা ওয়াটার অ্যাটোমাইজারের একটি সিরিজ, যা শিল্প, রাসায়নিক, সোল্ডারিং পেস্ট, রেজিন ফিল্টার, MIM এবং সিন্টারিং অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।
অ্যাটোমাইজারটি একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসের উপর ভিত্তি করে তৈরি, যা একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের অধীনে একটি বদ্ধ প্রকোষ্ঠে কাজ করে, যেখানে গলিত ধাতু ঢালা হয় এবং উচ্চচাপের জলের জেট দ্বারা আঘাতপ্রাপ্ত হয়ে সূক্ষ্ম ও জারণমুক্ত পাউডার তৈরি করে।
গলিত দশায় চৌম্বকীয় আলোড়নের ক্রিয়ার ফলে ইন্ডাকশন হিটিং গলিত পদার্থের খুব ভালো সমসত্ত্বকরণ নিশ্চিত করে।
ডাই ইউনিটটি একটি অতিরিক্ত ইন্ডাকশন জেনারেটর দ্বারা সজ্জিত, যা সাইকেল বাধাগ্রস্ত হলে তা পুনরায় চালু করতে সক্ষম করে।
গলানো এবং সমসত্ত্বকরণের ধাপগুলো অনুসরণ করে, ক্রুসিবলের নিচের তলায় অবস্থিত একটি ইনজেকশন সিস্টেম (নজল)-এর মাধ্যমে ধাতুটিকে উল্লম্বভাবে ঢালা হয়।
সূক্ষ্ম গুঁড়ো আকারে সংকর ধাতুর দ্রুত জমাট বাঁধা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চচাপের জলের একাধিক ধারা ধাতব বিমটির উপর লক্ষ্য করে কেন্দ্রীভূত করা হয়।
কার্যচক্রটি সহজে বোঝার জন্য, তাপমাত্রা, গ্যাসের চাপ, ইন্ডাকশন পাওয়ার, চেম্বারে অক্সিজেনের পিপিএম পরিমাণ এবং আরও অনেক রিয়েল-টাইম প্রসেস ভ্যারিয়েবল একটি মনিটরিং সিস্টেমে সংখ্যাসূচক এবং গ্রাফিক্যাল উভয় ফরম্যাটে প্রদর্শন করা হয়।
একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব টাচ-স্ক্রিন ইন্টারফেসের মাধ্যমে প্রসেস প্যারামিটারগুলোর সম্পূর্ণ সেট প্রোগ্রাম করা যায় বলে, সিস্টেমটি ম্যানুয়ালি অথবা পুরোপুরি স্বয়ংক্রিয় মোডে চালানো যেতে পারে।
ওয়াটার অ্যাটোমাইজেশন পালভারাইজিং যন্ত্রের সাহায্যে ধাতব গুঁড়া তৈরির প্রক্রিয়ার একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে। প্রাচীনকালে, মানুষ গলিত লোহা জলে ঢেলে সেটিকে ফাটিয়ে সূক্ষ্ম ধাতব কণায় পরিণত করত, যা ইস্পাত তৈরির কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত হত; এখনও এমন মানুষ আছেন যারা সীসার গুলি তৈরির জন্য সরাসরি গলিত সীসা জলে ঢালেন। ওয়াটার অ্যাটোমাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে মোটা সংকর ধাতুর গুঁড়া তৈরির প্রক্রিয়াটির মূলনীতি উপরে উল্লিখিত জলে ধাতব তরল ফাটিয়ে তৈরির মতোই, কিন্তু এর চূর্ণ করার দক্ষতা অনেক উন্নত হয়েছে।
জলীয় অ্যাটোমাইজেশন চূর্ণীকরণ সরঞ্জাম মোটা সংকর ধাতুর গুঁড়া তৈরি করে। প্রথমে, মোটা সোনা চুল্লিতে গলানো হয়। গলিত সোনার তরলকে অবশ্যই প্রায় ৫০ ডিগ্রি পর্যন্ত অতি-উত্তপ্ত করতে হবে এবং তারপর টান্ডিশে ঢালতে হবে। সোনার তরল প্রবেশ করানোর আগে উচ্চ-চাপের জল পাম্প চালু করতে হবে এবং উচ্চ-চাপের জলীয় অ্যাটোমাইজেশন ডিভাইসটিকে ওয়ার্কপিসের উপর কাজ শুরু করতে দিতে হবে। টান্ডিশের সোনার তরলটি বিমের মধ্য দিয়ে যায় এবং টান্ডিশের নীচে থাকা লিকেজ নজলের মাধ্যমে অ্যাটোমাইজারে প্রবেশ করে। উচ্চ-চাপের জলীয় বাষ্পের সাহায্যে মোটা সোনার সংকর ধাতুর গুঁড়া তৈরির জন্য অ্যাটোমাইজার হলো মূল সরঞ্জাম। অ্যাটোমাইজারের গুণমান ধাতব গুঁড়া চূর্ণ করার দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। অ্যাটোমাইজার থেকে আসা উচ্চ-চাপের জলের ক্রিয়ায়, সোনার তরল ক্রমাগত সূক্ষ্ম ফোঁটায় ভেঙে যায়, যা ডিভাইসের শীতলকারী তরলে পড়ে এবং তরলটি দ্রুত কঠিন হয়ে সংকর ধাতুর গুঁড়ায় পরিণত হয়। উচ্চ-চাপের জল অ্যাটোমাইজেশন দ্বারা ধাতব গুঁড়া তৈরির প্রচলিত প্রক্রিয়ায়, ধাতব গুঁড়া অবিচ্ছিন্নভাবে সংগ্রহ করা যায়, কিন্তু এমন একটি পরিস্থিতি তৈরি হয় যেখানে অ্যাটোমাইজিং জলের সাথে অল্প পরিমাণে ধাতব গুঁড়া নষ্ট হয়ে যায়। উচ্চ-চাপের জল অ্যাটোমাইজেশন দ্বারা সংকর ধাতুর গুঁড়া তৈরির প্রক্রিয়ায়, অ্যাটোমাইজড পণ্যকে অ্যাটোমাইজেশন ডিভাইসে ঘনীভূত করা হয়, অধঃক্ষেপণ ও পরিস্রাবণের পর (প্রয়োজনে এটি শুকানো যেতে পারে, সাধারণত সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পাঠানো হয়), সূক্ষ্ম সংকর ধাতুর গুঁড়া পাওয়া যায় এবং পুরো প্রক্রিয়ায় সংকর ধাতুর গুঁড়ার কোনো অপচয় হয় না।
জলীয় সূক্ষ্ম কণাীকরণ চূর্ণীকরণ যন্ত্রপাতির একটি সম্পূর্ণ সেট। সংকর ধাতুর গুঁড়া তৈরির এই যন্ত্রপাতিটি নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত:
গলানোর অংশ:একটি মধ্যম-ফ্রিকোয়েন্সি ধাতু গলানোর চুল্লি অথবা একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ধাতু গলানোর চুল্লি নির্বাচন করা যেতে পারে। ধাতব গুঁড়ার প্রক্রিয়াজাতকরণের পরিমাণ অনুযায়ী চুল্লির ধারণক্ষমতা নির্ধারণ করা হয় এবং ৫০ কেজি বা ২০ কেজির চুল্লি নির্বাচন করা যেতে পারে।
পরমাণুকরণ অংশ:এই অংশের সরঞ্জামগুলি নন-স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জাম, যা প্রস্তুতকারকের সাইটের পরিস্থিতি অনুযায়ী ডিজাইন এবং সাজানো উচিত। এখানে প্রধানত টান্ডিশ রয়েছে: শীতকালে টান্ডিশ তৈরি করার সময়, এটিকে আগে থেকে গরম করে নিতে হয়; অ্যাটোমাইজার: অ্যাটোমাইজারে পাম্প থেকে আসা উচ্চ-চাপের জল একটি পূর্বনির্ধারিত গতি এবং কোণে টান্ডিশ থেকে আসা সোনার তরলের উপর আঘাত করে, এটিকে ধাতব ফোঁটায় ভেঙে দেয়। একই ওয়াটার পাম্পের চাপে, অ্যাটোমাইজেশনের পরে সূক্ষ্ম ধাতব গুঁড়োর পরিমাণ অ্যাটোমাইজারের অ্যাটোমাইজেশন দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত; অ্যাটোমাইজেশন সিলিন্ডার: এটি সেই স্থান যেখানে অ্যালয় পাউডারকে অ্যাটোমাইজ, চূর্ণ, শীতল এবং সংগ্রহ করা হয়। প্রাপ্ত অ্যালয় পাউডারের মধ্যে থাকা অতি-সূক্ষ্ম অ্যালয় পাউডার যাতে জলের সাথে হারিয়ে না যায়, সেজন্য অ্যাটোমাইজেশনের পরে এটিকে কিছু সময়ের জন্য রেখে দেওয়া উচিত এবং তারপরে পাউডার সংগ্রহ বাক্সে রাখা উচিত।
পোস্ট-প্রসেসিং অংশ:পাউডার সংগ্রহকারী বাক্স: সূক্ষ্ম কণায় পরিণত করা সংকর ধাতুর পাউডার সংগ্রহ করতে এবং অতিরিক্ত জল আলাদা করে অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়; শুকানোর চুল্লি: জল দিয়ে ভেজা সংকর ধাতুর পাউডার শুকানো হয়; চালনি যন্ত্র: সংকর ধাতুর পাউডার চেলে নেওয়া হয়, নির্দিষ্ট মানের বাইরের অপেক্ষাকৃত মোটা দানার সংকর ধাতুর পাউডার ফেরতযোগ্য উপাদান হিসেবে পুনরায় গলিয়ে সূক্ষ্ম কণায় পরিণত করা যায়।
চীনের উৎপাদন শিল্পের সকল ক্ষেত্রে থ্রিডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি সম্পর্কে বোঝাপড়ায় এখনও অনেক ঘাটতি রয়েছে। প্রকৃত উন্নয়ন পরিস্থিতি থেকে বিচার করলে, এখন পর্যন্ত থ্রিডি প্রিন্টিং পরিপক্ক শিল্পায়ন অর্জন করতে পারেনি; সরঞ্জাম থেকে শুরু করে পণ্য ও পরিষেবা পর্যন্ত এটি এখনও "উন্নত খেলনা" পর্যায়েই রয়ে গেছে। তবে, চীনের সরকার থেকে শুরু করে শিল্পোদ্যোগ পর্যন্ত সকলেই থ্রিডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির উন্নয়নের সম্ভাবনাকে সাধারণভাবে স্বীকার করে এবং সরকার ও সমাজ সাধারণভাবে ভবিষ্যতের থ্রিডি প্রিন্টিং মেটাল অ্যাটোমাইজেশন পালভারাইজিং ইকুইপমেন্ট প্রযুক্তির দেশের বিদ্যমান উৎপাদন, অর্থনীতি এবং উৎপাদন মডেলের উপর প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিচ্ছে।
জরিপের তথ্য অনুসারে, বর্তমানে আমার দেশে থ্রিডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির চাহিদা শুধু যন্ত্রপাতির মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়, বরং তা বিভিন্ন ধরনের থ্রিডি প্রিন্টিং ব্যবহার্য সামগ্রী এবং এজেন্সি প্রসেসিং পরিষেবার চাহিদার মধ্যে প্রতিফলিত হয়। আমার দেশে থ্রিডি প্রিন্টিং সরঞ্জাম কেনার ক্ষেত্রে শিল্প গ্রাহকরাই প্রধান চালিকাশক্তি। তারা যে সরঞ্জামগুলো কেনেন, সেগুলো মূলত বিমান, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক পণ্য, পরিবহন, ডিজাইন, সাংস্কৃতিক সৃজনশীলতা এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, চীনা প্রতিষ্ঠানগুলোতে থ্রিডি প্রিন্টারের স্থাপিত ক্ষমতা প্রায় ৫০০ এবং এর বার্ষিক বৃদ্ধির হার প্রায় ৬০%। তা সত্ত্বেও, বর্তমান বাজারের আকার বছরে মাত্র প্রায় ১০০ মিলিয়ন ইউয়ান। থ্রিডি প্রিন্টিং উপকরণের গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদনের সম্ভাব্য চাহিদা বছরে প্রায় ১ বিলিয়ন ইউয়ানে পৌঁছেছে। সরঞ্জাম প্রযুক্তির জনপ্রিয়তা ও অগ্রগতির সাথে সাথে এর পরিধি দ্রুত বৃদ্ধি পাবে। একই সাথে, থ্রিডি প্রিন্টিং-সম্পর্কিত অর্পিত প্রসেসিং পরিষেবাগুলো খুব জনপ্রিয়, এবং অনেক এজেন্ট থ্রিডি প্রিন্টিং সরঞ্জাম কোম্পানি লেজার সিন্টারিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম প্রয়োগে অত্যন্ত অভিজ্ঞ এবং তারা বাহ্যিক প্রসেসিং পরিষেবা প্রদান করতে পারে। যেহেতু একটি যন্ত্রের দাম সাধারণত ৫০ লক্ষ ইউয়ানের বেশি, তাই বাজারে এর গ্রহণযোগ্যতা তেমন বেশি নয়, কিন্তু এজেন্সির মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবাটি খুবই জনপ্রিয়।
আমার দেশের থ্রিডি প্রিন্টিং মেটাল অ্যাটোমাইজেশন পালভারাইজিং যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ উপকরণ সরাসরি র্যাপিড প্রোটোটাইপিং প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে আসে এবং সাধারণ উপকরণের তৃতীয়-পক্ষ সরবরাহ এখনও বাস্তবায়িত হয়নি, যার ফলে উপকরণের খরচ অনেক বেশি। একই সাথে, চীনে থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের জন্য বিশেষভাবে পাউডার তৈরির উপর কোনো গবেষণা নেই এবং কণার আকার বণ্টন ও অক্সিজেনের পরিমাণের উপর কঠোর নিয়মকানুন রয়েছে। কিছু ইউনিট এর পরিবর্তে প্রচলিত স্প্রে পাউডার ব্যবহার করে, যার অনেক অপ্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
আরও বহুমুখী উপকরণের উন্নয়ন ও উৎপাদনই প্রযুক্তিগত অগ্রগতির চাবিকাঠি। উপকরণের কার্যকারিতা ও খরচের সমস্যা সমাধান করা গেলে তা চীনে র্যাপিড প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির উন্নয়নে আরও ভালোভাবে সহায়তা করবে। বর্তমানে, আমাদের দেশের থ্রিডি প্রিন্টিং র্যাপিড প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ উপকরণ বিদেশ থেকে আমদানি করতে হয়, অথবা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকরা সেগুলো তৈরি করতে প্রচুর শক্তি ও অর্থ বিনিয়োগ করেছেন, যা ব্যয়বহুল এবং এর ফলে উৎপাদন খরচ বেড়ে যায়। অন্যদিকে, এই যন্ত্রে ব্যবহৃত দেশীয় উপকরণগুলোর শক্তি ও নির্ভুলতা কম। থ্রিডি প্রিন্টিং উপকরণের স্থানীয়করণ অপরিহার্য।
কম অক্সিজেনযুক্ত, সূক্ষ্ম কণার আকার এবং উচ্চ গোলাকারত্ব সম্পন্ন টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় পাউডার অথবা নিকেল-ভিত্তিক এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় পাউডার প্রয়োজন। পাউডারের কণার আকার প্রধানত -৫০০ মেশ, অক্সিজেনের পরিমাণ ০.১%-এর কম হওয়া উচিত এবং কণার আকার সুষম হওয়া প্রয়োজন। বর্তমানে, উচ্চমানের অ্যালয় পাউডার এবং উৎপাদন সরঞ্জামের জন্য এখনও প্রধানত আমদানির উপর নির্ভর করা হয়। বিদেশে, কাঁচামাল এবং সরঞ্জাম প্রায়শই একসাথে বিক্রি করে প্রচুর মুনাফা অর্জন করা হয়। নিকেল-ভিত্তিক পাউডারের উদাহরণ নিলে, কাঁচামালের খরচ প্রায় ২০০ ইউয়ান/কেজি, দেশীয় পণ্যের দাম সাধারণত ৩০০-৪০০ ইউয়ান/কেজি, এবং আমদানি করা পাউডারের দাম প্রায়শই ৮০০ ইউয়ান/কেজির বেশি হয়।
উদাহরণস্বরূপ, ৩ডি প্রিন্টিং মেটাল অ্যাটোমাইজেশন পাউডার মিলিং সরঞ্জামের সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগুলোর উপর পাউডারের গঠন, অন্তর্ভুক্তি এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যের প্রভাব ও অভিযোজনযোগ্যতা। অতএব, কম অক্সিজেনযুক্ত এবং সূক্ষ্ম কণা আকারের পাউডারের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার পরিপ্রেক্ষিতে, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় পাউডারের গঠন নকশা, সূক্ষ্ম কণা আকারের পাউডারের গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন পাউডার মিলিং প্রযুক্তি এবং পণ্যের কার্যকারিতার উপর পাউডারের বৈশিষ্ট্যের প্রভাবের মতো গবেষণা কাজ করা এখনও প্রয়োজন। চীনে মিলিং প্রযুক্তির সীমাবদ্ধতার কারণে, বর্তমানে সূক্ষ্ম-দানাদার পাউডার প্রস্তুত করা কঠিন, পাউডারের ফলন কম এবং অক্সিজেন ও অন্যান্য অপদ্রব্যের পরিমাণ বেশি। ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, পাউডারের গলন অবস্থা অসম হওয়ার প্রবণতা থাকে, যার ফলে পণ্যে অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির পরিমাণ বেশি হয় এবং পণ্যটি আরও ঘন হয়। দেশীয় অ্যালয় পাউডারের প্রধান সমস্যাগুলো হলো পণ্যের গুণমান এবং ব্যাচ স্থিতিশীলতা, যার মধ্যে রয়েছে: ① পাউডারের উপাদানগুলোর স্থিতিশীলতা (অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা, উপাদানগুলোর একরূপতা); ② পাউডারের ভৌত কার্যকারিতার স্থিতিশীলতা (কণার আকার বন্টন, পাউডারের গঠন, তরলতা, আলগা অনুপাত, ইত্যাদি); ২. উৎপাদনের পরিমাণ সংক্রান্ত সমস্যা (সংকীর্ণ কণা আকারের অংশে পাউডারের কম উৎপাদন), ইত্যাদি।