ক্রমাগত কাস্টিং মেশিন
সাধারণ টাইপ ক্রমাগত ঢালাই মেশিনের কার্য নীতি আমাদের ভ্যাকুয়াম চাপ ঢালাই মেশিনের মত অনুরূপ ধারণার উপর ভিত্তি করে। একটি ফ্লাস্কে তরল উপাদান পূরণ করার পরিবর্তে আপনি একটি গ্রাফাইট ছাঁচ ব্যবহার করে শীট, তার, রড বা টিউব তৈরি/আঁকতে পারেন। এই সব কোন বায়ু বুদবুদ বা সঙ্কুচিত porosity ছাড়াই ঘটে. ভ্যাকুয়াম এবং হাই ভ্যাকুয়াম ক্রমাগত ঢালাই মেশিনগুলি মূলত উচ্চ মানের তারগুলি যেমন বন্ধন তার, অর্ধপরিবাহী, মহাকাশ ক্ষেত্র তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ক্রমাগত ঢালাই কি, এটা কি জন্য, সুবিধা কি?
ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া আধা-সমাপ্ত পণ্য যেমন বার, প্রোফাইল, স্ল্যাব, স্ট্রিপ এবং সোনা, রৌপ্য এবং নন-লৌহঘটিত ধাতু যেমন তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং সংকর ধাতু থেকে তৈরি করা একটি অত্যন্ত কার্যকর পদ্ধতি।
এমনকি বিভিন্ন ক্রমাগত ঢালাই কৌশল থাকলেও, সোনা, রৌপ্য, তামা বা খাদ ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে কোন উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই। অপরিহার্য পার্থক্য হল ঢালাই তাপমাত্রা যা রূপা বা তামার ক্ষেত্রে প্রায় 1000 °C থেকে সোনা বা অন্যান্য সংকর ধাতুর ক্ষেত্রে 1100 °C পর্যন্ত। গলিত ধাতুটি ক্রমাগত একটি স্টোরেজ পাত্রে নিক্ষেপ করা হয় যাকে ল্যাডল বলা হয় এবং সেখান থেকে উল্লম্ব বা অনুভূমিক ঢালাই ছাঁচে খোলা প্রান্তে প্রবাহিত হয়। ছাঁচের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার সময়, যা ক্রিস্টালাইজার দিয়ে ঠাণ্ডা করা হয়, তরল ভর ছাঁচের প্রোফাইল নেয়, তার পৃষ্ঠে শক্ত হতে শুরু করে এবং ছাঁচটিকে আধা-কঠিন স্ট্র্যান্ডে ছেড়ে দেয়। একই সাথে, ছাঁচ ছেড়ে শক্ত হওয়া স্ট্র্যান্ডের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে একই হারে ছাঁচে নতুন গলিত পদার্থ সরবরাহ করা হয়। জল স্প্রে করার ব্যবস্থার মাধ্যমে স্ট্র্যান্ডটিকে আরও ঠান্ডা করা হয়। তীব্র শীতলকরণ ব্যবহারের মাধ্যমে স্ফটিককরণের গতি বাড়ানো এবং স্ট্র্যান্ডে একটি সমজাতীয়, সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত কাঠামো তৈরি করা সম্ভব যা আধা-সমাপ্ত পণ্যটিকে ভাল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য দেয়। দৃঢ় স্ট্র্যান্ড তারপর সোজা করা হয় এবং কাঁচি বা একটি কাটিং-টর্চ দ্বারা পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।
বিভিন্ন মাত্রায় বার, রড, এক্সট্রুশন বিলেট (খালি), স্ল্যাব বা অন্যান্য আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি পেতে পরবর্তী ইন-লাইন রোলিং অপারেশনগুলিতে বিভাগগুলি আরও কাজ করা যেতে পারে।
ক্রমাগত ঢালাই ইতিহাস
19 শতকের মাঝামাঝি একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়ায় ধাতু নিক্ষেপ করার প্রথম প্রচেষ্টা করা হয়েছিল। 1857 সালে, স্যার হেনরি বেসেমার (1813-1898) ধাতব স্ল্যাব তৈরির জন্য দুটি বিপরীত-ঘূর্ণায়মান রোলারের মধ্যে ধাতু ঢালাই করার জন্য একটি পেটেন্ট পান। কিন্তু সে সময় এই পদ্ধতি মনোযোগ ছাড়াই থেকে যায়। 1930 সাল থেকে জংহান্স-রসি কৌশলের মাধ্যমে আলোক ও ভারী ধাতুর ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য সিদ্ধান্তমূলক অগ্রগতি সাধিত হয়। ইস্পাত সম্পর্কিত, অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়াটি 1950 সালে বিকশিত হয়েছিল, এর আগে (এবং পরেও) যে ইস্পাতকে 'ইনগট' গঠনের জন্য একটি স্থির ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়েছিল।
অ লৌহঘটিত রডের ক্রমাগত ঢালাই প্রপারজি প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল, যা কন্টিনিউস-প্রপারজি কোম্পানির প্রতিষ্ঠাতা ইলারিও প্রপারজি (1897-1976) দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল।
ক্রমাগত ঢালাই সুবিধা
ক্রমাগত ঢালাই দীর্ঘ আকারের আধা-সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করার জন্য নিখুঁত পদ্ধতি এবং অল্প সময়ের মধ্যে বড় পরিমাণে উত্পাদন সক্ষম করে। পণ্যের মাইক্রোস্ট্রাকচার সমান। ছাঁচে ঢালাইয়ের তুলনায়, ক্রমাগত ঢালাই শক্তির খরচের ক্ষেত্রে আরও অর্থনৈতিক এবং কম স্ক্র্যাপ হ্রাস করে। তদ্ব্যতীত, ঢালাই পরামিতি পরিবর্তন করে পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সহজেই পরিবর্তন করা যেতে পারে। যেহেতু সমস্ত ক্রিয়াকলাপ স্বয়ংক্রিয় এবং নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, ক্রমাগত ঢালাই বাজারের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তনের সাথে উত্পাদনকে নমনীয়ভাবে এবং দ্রুত খাপ খাইয়ে নিতে এবং ডিজিটাইজেশন (ইন্ডাস্ট্রি 4.0) প্রযুক্তির সাথে এটিকে একত্রিত করার জন্য অসংখ্য সম্ভাবনা সরবরাহ করে।